為加工出高精密鈑金加工產品，嚴控產品質量的措施

1、工藝

工藝方法構成了產品的技術含量，合理的工藝會降低產品成本，提高合格率，可以說合理的工藝加上正確的生產操作過程構成了合格的產品。

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（如加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工指導文件的編制(如工藝流程卡、機床操作規程、作業指導書、工序質量分析表等)。

工藝方法對工序質量的影響有三個方面：一是制定加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等的正確性和合理性；二是貫徹執行工藝方法的嚴肅性；三是部門間監督工藝的執行。

2、技術操作人員

⑴加強“質量和用戶下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；

⑵編寫明確詳細的操作流程——SOP，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；

⑶加強“三檢”工作，適當增加檢驗的頻次（包括自檢）；

⑷通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法（培養多能工），消除操作人員的厭煩情緒；

⑸廣泛開展品管圈QCC活動，促進自我提高和增強自我改進能力。

3、環境

做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。

一、生產環境，工廠生產環境能夠影響到操作者的工作效率，操作者工作臺附近要有擺放工具的固定區域，作業工具要按規定放置，這樣生產效率自然會提高，產品質量也得到保證。

二、輔助工具?？梢苑譃檩o助設備和輔助材料。輔助材料屬于原材料還是間接材料，要看輔助材料的用途，如果是用于生產，可以歸集到某項產品的成本上時，看作是原材料。如果是其他部門領用、損耗的，則歸為間接材料。生產上的輔助設備包括配件等，要配備齊全，才不會因為機器缺少更換的配件而導致停工，影響工作效率。

4、材料

⑴在原材料采購合同中明確規定質量要求；

⑵加強原材料的進廠檢驗IQC和廠內自制零部件的工序檢驗IPQC和成品檢驗OQC；

⑶合理選擇供應商；

⑷搞好協作廠間的協作關系，SQE督促、幫助供應商做好質量控制和質量保障工作。

5、測量

⑴確定測量任務及所要求的準確度，選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備；

⑵定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整；

⑶規定必要的校準規程，其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應采取的措施；

⑷保存校準的記錄；

⑸發現測量和試驗設備未處于校準狀態時，立即評定以前測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。

6、機器

⑴盡可能使用數控機床，減少對工人操作可靠性的依賴；

⑵采用首件檢驗制度，核實定位或定量裝置的調整量；

⑶加強設備維護和保養，定期檢測設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；

⑷逐步建立TPM管理體系，即通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到優。

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